物联网技术在模具管理中的应用，主要通过传感器、RFID 等技术手段，实现模具的实时监控、数据采集与智能管理，以下是具体介绍：

• 在模具上安装温度、压力、位移、振动等传感器，实时采集模具在生产过程中的运行数据，通过无线通信技术传输至云端服务器或本地监控系统。如在汽车模具制造中，通过监测模具的温度分布，可及时发现冷却系统故障或局部过热问题，避免影响产品质量。
• 利用物联网平台对采集到的大量数据进行分析处理，实现对模具生产过程的实时监控和异常预警。通过对模具关键性能指标的分析，提前预测模具可能出现的故障，及时安排维护保养，减少停机时间。

• 设计与制造阶段 ：通过物联网技术将模具设计软件与制造设备连接，实现设计数据的实时传输和加工过程的精准控制，提高模具制造精度和效率，缩短生产周期。同时，可记录模具制造过程中的各项参数和工艺信息，为后续的质量追溯和优化提供数据支持。
• 使用阶段 ：借助物联网系统实时跟踪模具的使用次数、生产时间、维修记录等信息，实现对模具全生命周期的精细化管理。根据模具的实际使用情况，合理安排生产任务和维修计划，提高模具的利用率和使用寿命。
• 维护与报废阶段 ：通过对模具维护数据的分析，制定更科学合理的维护策略，降低维护成本。在模具达到报废标准时，及时进行报废处理，并对报废模具的相关数据进行分析，为新模具的设计和制造提供参考。

• 采用 RFID 技术为每个模具安装电子标签，在仓库出入口和货架上安装 RFID 读写器，实现模具的自动识别和信息采集。当模具进出仓库时，系统自动记录模具的出入库时间、库存位置等信息，更新库存台账，提高仓储管理效率和准确性。
• 利用物联网技术实现对模具仓库的环境监测和智能化管理，如通过传感器监测仓库内的温度、湿度、光照等环境参数，自动调节空调、除湿设备等，确保模具的存储环境符合要求。

• 在模具仓库或生产现场部署定位系统，如 UWB 定位、蓝牙定位等，结合 RFID 技术，实现对模具的实时定位和精准查找。管理人员可通过监控系统随时了解模具的位置信息，快速找到所需模具，提高生产效率。

• 通过物联网技术，模具管理人员可在任何时间、任何地点通过网络连接对模具的生产运行状况进行远程监控和管理，及时发现问题并做出决策。同时，不同部门之间可通过物联网平台实现信息共享和协同工作，提高企业的整体运营效率。

• 将物联网技术与生产计划系统相结合，实现模具的智能调度和优化。通过对模具使用情况和维修状态的实时监测，生产计划系统可自动调整生产计划，合理安排模具的使用和维护，避免模具过度使用或闲置，提高生产效率和资源利用率。