模具工厂在选型MES系统时，可参考以下要点：
明确需求
- 梳理业务流程 ：全面梳理模具设计、制造、装配、调试、交付及售后等各个环节的业务流程，明确各环节的关键需求和痛点。如模具设计阶段需要与 CAD/CAM 软件集成实现数据共享，制造阶段要对设备、人员、物料等进行精准调度和监控等。
- 确定管理目标 ：明确实施 MES 系统的管理目标，如提高生产效率、提升产品质量、降低生产成本、缩短生产周期、增强市场响应速度等，以便选择能够有效支撑这些目标实现的系统。
评估系统功能
- 生产计划与排程 ：MES 系统应具备根据订单需求、模具生产周期、设备产能等多因素进行智能排产的功能，能够实时调整生产计划，确保按时交付。如智邦国际墨工湖 MES 采用 “企业一体化” 管理思想，涵盖工厂建模、生产计划、生产排产等全方位管理。
- 生产过程监控 ：需具备实时采集和监控模具生产现场数据的能力，包括设备状态、生产进度、工艺参数、人员操作等信息，通过可视化界面直观展示，以便及时发现和解决问题。像方天软件模具 MES 系统结合物联网、机台自动计数等技术，实现模具生产过程的透明化和可视化。
- 质量管理 ：系统要能够建立完善的质量检验标准和流程，对模具生产全过程进行质量监控和追溯，包括原材料检验、工序检验、成品检验等环节，自动判定检验结果并生成质量报表，如万界星空科技模具行业 MES 系统具备质量检验、测试和追溯等功能。
- 物料管理与库存控制 ：实现对模具生产所需物料的精准管理，包括物料需求计划、采购管理、库存盘点、物料追溯等，与 ERP 系统集成，确保物料的及时供应和库存的准确掌控。
- 设备管理 ：涵盖设备台账管理、设备运行监控、设备维护保养计划制定与执行、设备故障报警与维修处理等功能，提高设备利用率和使用寿命。如 ABB 制造执行管理系统 MES 支持与 ABB 系统和第三方系统的接口连接，可实现对设备的全面管理。
考虑系统集成性
- 与 ERP 系统集成 ：确保 MES 系统与企业现有的 ERP 系统无缝对接，实现生产数据与企业资源计划数据的双向流通，避免信息孤岛，充分发挥 ERP 和 MES 系统的优势，如无代码速融云 MES 系统支持无缝对接 ERP 等系统。
- 与 CAD/CAM 软件集成 ：便于模具设计数据直接导入 MES 系统，指导生产加工，同时将生产过程中的反馈信息传递给设计环节，优化模具设计。
- 与 IoT 平台集成 ：能够接入各类物联网设备，如传感器、机床、注塑机等，实现对设备数据的实时采集和监控，为生产过程的智能化管理提供数据支持。
注重系统灵活性与可扩展性
- 灵活配置 ：MES 系统应允许企业根据自身的业务流程和管理需求，灵活配置系统的功能模块、工作流程、数据字段、报表格式等，以适应模具行业的多样性和特殊性。
- 可扩展性 ：随着企业的发展和市场环境的变化，系统应具备良好的扩展性，能够方便地增加新的功能模块、集成新的设备和系统、适应生产规模的扩大和业务范围的拓展。
关注用户界面与易用性
- 简洁直观的操作界面 ：系统的操作界面应简洁明了、易于上手，减少操作人员的培训时间和工作难度，提高工作效率。
- 图形化与可视化展示 ：通过图形化界面、电子看板、图表等多种方式，将生产数据和信息直观展示给管理人员和操作人员，便于快速理解和决策。
考察厂商实力与售后服务
- 厂商实力 ：选择经验丰富、市场口碑好、技术实力强的 MES 系统供应商，可参考厂商在模具行业的成功案例、客户口碑、技术创新能力、研发团队规模等。
- 技术支持与售后服务 ：确保供应商能够提供及时、有效的技术支持和售后服务，包括系统安装调试、上线培训、系统维护升级、故障排除、远程协助等，保障系统的稳定运行。
成本效益分析
- 系统采购成本 ：根据模具工厂的规模和需求，选择性价比高的 MES 系统，既要考虑系统的功能和性能，又要避免过度投资。
- 实施成本 ：包括硬件设备采购、网络建设、系统定制化开发、数据迁移、人员培训等成本，应提前做好预算和规划。
- 运营维护成本 ：考虑系统的使用成本、维护成本、升级成本等，选择具有成本效益的系统，降低企业的长期运营负担。
- 投资回报率 ：评估 MES 系统实施后可能带来的效益，如生产效率提高、产品质量提升、成本降低等，计算投资回收期和投资回报率，确保系统的投资价值。
